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工件定位后必须使工件保持在准确的位置上，这时候就必须通过一定的装置产生相应的夹紧力使其固定。夹具就是用来实现这一目的的，用夹具涉及到三层关系：
1）工具在夹具上的定位；
2）夹具相对于机床的定位；
3）工件相对于机床的定位。
机床夹具由钻套、镗套、机床顶针、过渡盘、V形块、对刀块、手柄、定位器、偏心轮、支承、夹头、定位件、定位件、导向件、其他元件、压板、辅助支承、夹紧件、联动夹紧机构、定心夹紧机构、分度装置等零部件组成。
机床夹具可根据其使用范围分为专用夹具、通用夹具、组合夹具、可调夹具等类型。或根据其所使用的对象可分为车床夹具、铣床夹具、钴床夹具，镗床夹具等等。再或者又可按产生加紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具等等。对机床夹具的基本要求为：
稳定的保证工件的加工精度；
1）提高机械加工的劳动生产率；
2）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；
能够降低工件的制造成本；
在工件的定位中，我们用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制公家的最多六个空间位置自由度。
完全定位：六个自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少于六个。
2）欠定位：工件应该消除的自由度没有被消除。
3）重复定位：也称过定位，定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制。重复定位造成定位质量不稳定，降低定位精度。可能引起夹紧变形与虚假接触。可能造成工件装夹困难。
设计定位元件的基本要求：1）足够精度。2）足够的刚度和强度。3）赢协调好与有关元件的关系。4）具有良好的结构工艺性。
对夹紧装置基本要求：夹得稳、夹的牢、夹得快。
夹紧力确定的基本原则：
1）主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准面。
2）夹紧力方向应尽量施于工件刚性较强的方向。
3）夹紧力方向应有利于减小夹紧力。
4）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内。
5）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位。
6）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
机床夹具的应用作用
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。
从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速10000～20000r/min，最高进给速度可达20～60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。 然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。
在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
机床夹具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。它们不仅提高了加工精度，还显着提升了生产效率。本文将探讨机床夹具的应用功能及其在不同领域中的重要性。
首先，机床夹具的基本功能是固定工件。在加工过程中，工件必须保持稳定，以确保加工的准确性和一致性。夹具通过将工件牢牢固定在机床上，防止其在切削过程中发生位移，从而提高了加工精度。例如，在铣削、车削和钻孔等加工过程中，夹具能够有效地保持工件的定位，确保每个加工步骤的精确执行。
其次，机床夹具还具有提高生产效率的功能。通过使用专用夹具，可以实现快速装夹和拆卸，减少了工件更换的时间。这对于大批量生产尤为重要，因为每一次工件的更换都可能导致生产线的停滞。现代夹具设计通常采用模块化结构，使得不同工件可以在同一夹具上进行加工，从而进一步提高了生产效率。
此外，机床夹具的应用功能还体现在其适应性和灵活性上。随着制造业的不断发展，产品种类和规格日益多样化，传统的夹具往往难以满足这种变化。为此，许多企业开始采用可调式夹具或多功能夹具，这些夹具能够根据不同工件的形状和尺寸进行调整，适应多种加工需求。这种灵活性不仅降低了夹具的投资成本，还提高了生产线的利用率。
在特定行业中，机床夹具的应用功能更是不可或缺。例如，在航空航天和汽车制造领域，工件的加工精度要求极高，任何微小的误差都可能导致严重的后果。因此，这些行业通常采用高精度的专用夹具，以确保每个零部件的加工都能达到严格的标准。此外，随着智能制造的兴起，机床夹具也逐渐与自动化技术相结合，形成了智能夹具系统。这些系统能够实时监测工件的状态，自动调整夹具的夹紧力，从而进一步提高加工的安全性和可靠性。
最后，机床夹具的设计与制造也在不断进步。现代计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的应用，使得夹具的设计更加精确，制造过程更加高效。通过模拟和优化，工程师可以在设计阶段就发现潜在的问题，从而减少后期的修改和调整，提高了整体的生产效率。
综上所述，机床夹具的应用功能不仅限于固定工件，它们在提高加工精度、提升生产效率、适应多样化需求以及与智能制造结合等方面都发挥着重要作用。随着技术的不断进步，机床夹具的功能将会更加丰富，为制造业的发展提供更强有力的支持。
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